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影響耐摩擦色牢度的因素有哪些?

發布時間: 2021-01-07  點擊次數: 408次
  影響耐摩擦色牢度的因素有哪些?
  耐摩擦色牢度指染色織物經過摩擦後的掉色程度,是紡織品在貿易過程中常見的檢驗項目之一,也是國家強製性標準GB 18401-2010《國家紡織產品基本安全技術規範》中考核的項目之一。根據引起褪色的摩擦條件不同,摩擦色牢度又分為幹摩擦色牢度和濕摩擦色牢度。幹摩擦褪色的機理主要是摩擦力引起織物或服裝上染料的脫落;濕摩擦褪色的機理除了摩擦力的作用外,摩擦色牢度的高低與染色工藝質量及染料品種密切相關。
  影響織物摩擦色牢度的因素很多,下麵分析其中的幾個因素:
  1、織物表麵形態的影響
  由於未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在幹態條件下,對於表麵粗糙或磨絨、起毛織物,堅硬如麻類織物,牛仔麵料和塗料印花織物,若進行幹摩擦極易將織物表麵堆積的染料、塗料或其他有色物質磨下來,甚至造成部分有色纖維斷裂並形成有色微粒,使耐幹摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言,織物表麵的絨毛與摩擦布表麵呈一定的夾角,並不是平行的,從而使摩擦頭在做往複運動時的摩擦阻力增大,使這類織物的耐幹摩擦色牢度下降。
  2、織物結構的影響
  關於織物結構和織物的表麵形態對耐摩擦色牢度的影響,人們並未給予過多的關注。輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表麵,由於織物結構相對比較疏鬆,在進行幹摩擦時,樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發生部分的滑移,從而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時,情況則與纖維素纖維完全不同。由於纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯,且水的存在起到了潤滑劑的作用,這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優於耐幹摩擦色牢度,這與人們通常認為的紡織產品的幹摩擦色牢度應優於耐濕摩擦色牢度的概念形成明顯的反差,並經常造成人們的疑惑。
  3、活性染料化學結構的影響
  用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時,引起顏色轉移的因素主要有兩個:一是水溶性的染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上,使原樣褪色並使摩擦布沾色;二是部分染色的纖維在摩擦時發生斷裂,形成微小的有色纖維顆粒並被轉移到摩擦織物上,造成沾色。因此,可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有:活性染料自身的結構與特性;織物的性質;前處理效果、布麵破損及表麵光潔度等;染色工藝及染色後皂洗的效果;織物染色後的固色處理效果;染色織物後整理的影響等。
  4、染色程度的影響
  研究也證明,活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯,即在進行濕摩擦時,顏色的轉移量與染色深度近乎成良好的線性關係,這其中,染色時染料的過飽和是最重要的因素,染深色時,所用的染料濃度較高,但不能大大超過飽和值,因為過量的染料並不能與纖維結合,而隻能在織物表麵堆積而形成浮色,嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。此外,未經特殊處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤,摩擦力增大,纖維強力下降,這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉移創造了良好的條件。因此,在染色前對纖維素纖維進行適當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘幹,可以提高織物表麵的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色,從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
  5、柔軟劑的影響
  通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用,可降低摩擦係數,從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色澱,染料不易脫落。同時,色澱使染料溶解度下降,可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團的柔軟劑不利於濕摩擦牢度的提高。在生產實踐過程中,可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團,控製成品色布的布麵pH值,去除浮色,提高織物的平滑程度,從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當的前段預烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等,前兩者與染料的水解程度緊密相關,後兩者與染品浮色直接有關。
  染色後的織物特別是長車軋染,要經過充分的水洗、皂洗等過程,去除纖維表麵浮色和未反應及水解的染料,以免影響色牢度,如不注重染色的後處理,將會造成很差的色牢度,同時色光也會變得萎暗。
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